Цей озерний акумулятор достатньо хардкор, щоб спалити протягом 30 хвилин

На виробничому семінарі Zhejiang Ampower Co., Ltd. У Чангсінгу, Хучжоу, акумуляторні блоки проходять процеси, такі як зварювання верхнього мосту, покриття вуглецевого шару та наповнення частинок катода.
"Керамічний компонент є основною частиною акумулятора", - сказав Го -Куанхонг, менеджер технічного департаменту, як він вказав на керамічну секцію всередині акумулятора.

На зображенні: Ампла-метал-метал-метал хлориду (іонний натрію) акумуляторні продукти.
Чи можна використовувати кераміку для виготовлення батарей? Го Куанхонг пояснив, що електроліт на основі кераміки всередині акумулятора є твердотільним матеріалом, який "керує" іонами натрію для переміщення вперед і назад, що дозволяє заряджати та розрядити. Тим часом керамічний сепаратор служить бар'єром безпеки, діючи як захисна броня для акумулятора.
Заснована в 2017 році, Ampower - це спільне підприємство між групою Chaowei та General Electric (GE). Це перший виробник натрію-нікелі (загальновідома як виробник натрію-іонної батареї) в Китаї та найбільша у світі виробнича база для цієї технології. Продукція компанії широко використовується в телекомунікаціях, зберіганнях енергії та автомобільних програмах, з розгортанням у багатьох країнах для сонячного зберігання, зберігання вітру та проектів базових станцій телекомунікацій.

На фото: виробничий об'єкт Ampower.
Доктор Ю Чженцзян, віце-президент Ampower, підкреслив, що акумулятори натрію в натрієві акумулятори відомі своєю безпекою, витримуючи тести на пожежу та прокол, зберігаючи продуктивність між -40 ступенем і 65 градусами. "Ми провели випробування пожежі на рівні батареї, і навіть після спалювання протягом 30 хвилин акумулятор не загорілася і не вибухнув", - сказав доктор Ю.
Технологічна міцність компанії є основою її вогнестійкої ефективності. Останніми роками Ampower інвестувала значні кошти в дослідження та розробки, досягаючи проривів у трьох ключових областях: електроліти на основі кераміки, катодні рецептури та фірмове виробниче обладнання.
"У процесі розробки сепараторів низької стійкості ми стикалися з проблемами в індустріалізації НЕ